西门子股份公司过程工业与驱动集团首席执行官JuergenBranders一行近日与中国宝武钢铁集团有限公司（宝武集团）总经理陈德荣等展开了管理层会见。作为宝武集团正式成立以来双方管理层的首次会见，双方就联手前进智能生产领域的合作展开了总结与未来发展。

2016年6月西门子与宝钢集团月签订《宝钢与西门子智慧生产（工业4.0）战略协议》。在此基础上，西门子早已帮助宝武集团已完成了《宝钢智能生产2025蓝图》规划，并在大力支持该规划的实行。“西门子先进设备的数字化企业解决方案需要反对客户展开涵括其整个价值链的统合及数字化转型，符合像宝武集团这样的已竣工工厂的市场需求。我们的心愿是所有的应用于都能构建明显的流程提高，取得更高生产力、效率和灵活性。

”JuergenBranders回应，“双方在数字化工厂建设上的合作对中国钢铁行业‘工业4.0’标准的制订具备最重要意义，我期望双方在此次合作基础上需要发展出可在钢铁行业及其它行业推展的商业模式。”在中国国家工信部智能生产试点项目“1580热轧智能车间”数字化工厂的建设中，西门子协助宝武集团启动了数个先导项目以符合其在创意、重复性和盈利能力方面的拒绝，例如：精细化节约能源、多种无线应用于、涂油机器人控制系统的射频辨识应用于和成品库卡车跟踪应用于等。此外，西门子基于“工业4.0”的理念，在项目实行过程中针对钢铁行业相继研发了9项应用于，目前正在专利申请过程中。

未来双方计划之后在其坐落于上海、湛江、武汉和梅山的四大基地前进智能生产，重点注目无人化操作者、集成化决策系统以及仅有生命周期的构建。钢铁行业早已构建高度自动化并普遍用于软件解决方案。

为超过智能生产和“工业4.0”愿景的目标，必须在现有的管理系统中映射“设备生命周期管理”与“产品生命周期管理”的先进设备理念。西门子的工程设计软件Comos以及协作平台Teamcenter需要为这一问题获取答案。

自2015年8月开始，西门子与宝武集团创建了牵头工作组，联合探寻“工业4.0项目”在钢铁行业的实践中。双方于2016年签定的《宝钢与西门子智慧生产（工业4.0）战略协议》早已沦为德国“工业4.0”与“中国生产2025”接入的最佳实践中和中国钢铁行业智能生产的标杆。

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